到底什么是品质问题？每一个公司都几乎在讨论这样一个命题。当产品质量出现问题时，首先想到的就是品质部。但对于一位质量经理，又有什么苦衷呢？

一位质量总监发飙：“什么是品质问题？研发部将图纸弄错了，那叫研发问题；工艺部将作业指导书写错了，那叫工艺问题；生产线将一个产品做错了，那叫生产问题……而现在，所有这些问题公司都叫品质问题，老板一听是品质问题，就来骂质管部。”

品质问题，总结起来就是四个字：管理混乱

1. 客户水平提高了，我们却没有变；

2. 集团军的规模，游击队的打法，不出问题才怪；

3. 组织分工与权力分配存在很大问题，高级管理者的职权与角色错位；

4. 公司想做的事情太多，自身能力不足，资源配置不当；

5. 缺乏先进的品质文化和对自己工作结果负责任的意识。

好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理

1质量是由客户决定的

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

1. 满足客户现在的需求：

符合特定的规格，

功能好

使用方便

外观精美

2. 保障客户未来的需求：

经久耐用，不易发生故障

安全可靠

外在环境影响小

为客户设想周到

2质量不是增加成本，而是可以降低成本

人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：

不需要花费检验、修正不良品的成本；

没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；

因不良品的减少而有更多生产机会；

在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

3品质管理

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

1. 从不稳定的产品质量抓起

不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境

2. 品质管理基础

（1）标准化

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。

统一化

通用化

系列化

简便化

（2）信息化

数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

（3）质量教育

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。

（4）质量成本分析

预防成本

鉴定成本

故障成本

（5）质量缺陷分析

轻微缺陷

一般缺陷

严重缺陷

致命缺陷

产品质量缺陷严重性分级

（6）设备管理

设备优化

设备保养

3. “三按”、“三检”

（1）“三按”

要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；

要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；

要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

（2）“三检”

员工自主检验

巡回检验

员工之间互检

4品质三大控制

1. 进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

1）适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。

2）适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。

3）适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。

4）适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5）适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。